双级活塞推料离心机是一种连续进料，分离后的滤饼间歇排出的过滤式离心机。以其独有的自动连续操作、生产能力高、功率消耗低等优势,已被越来越多的氯酸盐生产企业认识和使用。

双级活塞推料离心机主要由供油系统、推料机构、轴承座、主轴、推杆、内转鼓、外转鼓、筛网、集料槽、进料管、洗涤管、机壳等零部件组成。其工作原理：主电机带动套装的内、外转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到内转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。内、外转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，内转鼓连续轴向往复运动，因而推料盘推动内转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出内转鼓，进入外转鼓进一步分离并形成环形滤饼层，内转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出外转鼓，经刮料槽排出机外。

针对双级推料离心机结构特点、氯酸钠物料特性及在氯酸钠脱水中存在的问题, 对双级推料离心机在结构及操作维护上的改进。

根据氯酸钠物料特性,对双级推料离心机分别从安全性、母液的分段回收、转鼓结构和表面涂层及自动化控制等方面进行了创新设计,不仅满足其生产过程中的脱酸、脱水和驱酒的工艺要求,而且完全超越了推料离心机的脱酸、脱水和三足式离心机的驱酒效果,彻底解决了分离因数低、洗涤后不能分段收集、自动化程度不高、劳动强度大等缺陷。该机型集具高效、节能、环保、安全及自动化程度高于一体,是一种实用型节能环保设备。

双级活塞推料离心机适用分离固相颗粒大于0.1mm，浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、轻工、食品、制药等行业。尤其是氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钢、尿素、咖啡因、聚乙烯、乙二酸、硝铵等的生产。该离心机能在全速运转下，连续进行进料，洗涤、分离、卸料等操作。具有以下显著特点：

1、 连续操作、生产能力大，运转平稳。

2、 分离因素高，物料在一级、二级转鼓内可充分脱水，滤饼的含湿量很低。

3、 对固体产品的纯度有要求时，可进行有效洗涤，洗涤液和母液可分开排出。

4、 功率消耗能量低。

所以，物料对滤饼含湿量。洗涤要求较高、产量要求较高；同时悬浮液质量浓度在30%~80%之间，晶体平均粒径大于0.1mm，且粘度较小时，双级活塞推料离心机是最合适的分离设备。