很多客户纠结购买卧螺沉降离心机好还是压滤机好？其实各有千秋，看使用情况。

卧螺沉降离心机 是继压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，在国外早已是污泥脱水的首选设备，卧螺沉降离心机与压滤机相比有着独特的优点：

一、 一次性投资成本不同：

比如：每天处理源水 2000m 3 ，泥水混合物一般5%左右（不同处理工艺不同行业水中悬浮物会有点差别）即100m 3 /天，使用赛朗LW350型卧螺沉降离心机就可以满足生产需求，整机碳钢出厂价11万元/台。正常情况下一般达到8m3/h左右（指进卧螺沉降离心机前的混合物），处理量5-12m 3 /h；

一台一米压滤机至少十万，它的处理量为10m3h左右，还需要处理反冲洗水，实际效率达不到。常州溧阳污水处理厂日处理污水5000方，使用8台120m 2 压滤机还来不及处理污泥，可见压滤机的处理能力有多大。

二、 对污水性质的适应性不同：

卧螺沉降离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，特别对于一些带油性、带脂肪性、粘糊较大的污泥，压滤机完成难度就很大，滤布容易被污泥堵住，污泥颗粒过细有粘度有油性就不容易处理了。卧螺沉降离心机是以泥与水的比重差，经过离心力快速重力沉降后，使泥水分离的。

三、 处理成本不同：

比如 LW350型 卧螺沉降离心机一天工作 8小时用絮凝剂量在二至三公斤（视污泥而定），卧螺沉降离心机对很多物料甚至可以不加絮凝剂就能取得较好的处理效果。比如：矿山尾砂、乙炔气渣、制革、造纸、毛纺、屠宰等粗颗粒容易沉淀的物料，就不需要絮凝剂，这就大大降低了处理成本。

压滤机处理的时候也要加入少量的絮凝剂。

四、 长期使用成本不同：

卧螺沉降离心机在使用时耗电比压滤机高三到四个千瓦，按每天工作八小计算每天多四十元。而在整个脱水过程中，不需要水冲洗，只要停机时用少量水自动冲洗一下内部的螺旋推料器即可。

压滤机就不同，一台一米压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗，这些反冲洗的水再回流重新处理，按每立方水 3元的处理成本 每天就增加至少150元的成本，如果用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省110元的费用，一年至少可节省4万元。压滤机在每次处理完污泥时需要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。

五、 占地面积不同：

比如： LW350型 卧螺沉降离心机占地 3m 3 左右，一台一米压滤机面积6m 3 ，可见占地面积比卧螺沉降离心机大的多。特别对一些厂房面积较紧缺的单位，节约使用场地就带来问题。

六、 劳动强度、用工成本不同：

卧螺沉降离心机连续进出料，连续工作，劳动强度低。一人可同时操作多台设备。进泥时调节好污泥的浓度与污泥量，调节好絮凝剂量即可自动连续的处理污泥。

压滤劳动强度就大，操作也很麻烦。有些压滤机在长时间压干污泥后，需要人工一块一块板的卸污泥，费时还费力。

七、 工作环境不同：

卧螺沉降离心机整个脱水过程在封闭状况下进行，工作环境好。

压滤机是在敞开式下进行的。

八、 维护成本不同：

卧螺沉降离心机基本没什么易损件，赛朗离心机都采用进口 NSK轴承，螺旋可喷涂合金，可以长期使用。

压滤机滤布、板框、泵易损坏，一块滤布每平方米至少二十几元，更换使用一个月左右就要重新换洗，二个月更换一次新滤布；压滤机敞开的，一些传动部件都直接接触污水，容易损坏，如滤布跑偏，滤带容易破损，更换滤带增加维护成本。